据了解，口服液瓶市场应用广泛，随着医药市场的迅速发展，口服液瓶包装也保持了高速发展的态势。对于口服液瓶的检测要求会非常严格，在经过很多严格的工艺流程后才能投入使用。下面我们为大家介绍一下口服液瓶的检测方法： 

  1、保证原材料质量，原材料进厂严格按标准要求理化性能，外观，规格尺寸等技术指标检验。 

  2、按系统的选管分类标准，卡板检测，过秤称量检测进行选料分类，分成细管，中管，粗管。 

  3、制瓶生产车间现场，严格按规格尺寸，外观质量进行自检，互检，巡检，和抽检，保证产品符合标准要求。 

  4、质检部对产品进行厂内检检验，质量保障部负责产品质量合格与出厂前检验。 

  5、检验方法：应力检测使用高精度应力测定仪，规格尺寸用精度0.02mm的游标卡尺检验，瓶口内径用精度为0.02mm的内径塞尺检验，瓶口高度用精度为0.05mm的瓶口边后仪检测，垂直轴偏差用精度为0.01mm垂直测试仪进行检测，瓶壁厚度用精度为0.01mm壁厚测试仪检测，瓶底厚度用用精度为0.01mm瓶底测厚仪检测，化学稳定性用高压蒸气消毒器实验。 

  6、产品经全检后，要进行抽检，产品出库要进行出厂检验，保证产品质量符合标准要求。

  现在用于盛装口服液及中药口服液瓶的口服液瓶盖并非独立使用，服用过口服液的人都知道在瓶盖和液体之间要加内衬胶塞或胶垫，它们对于口服液玻璃瓶密封性起着重要的作用，目前通用的做法是厂有直接购进已装配好胶塞的铝盖的需求，药材生产企业根据市场需求提供的口服液铝盖也都配有不同材质的内塞，有乳胶、硅橡胶等，那么内塞和铝盖的装配过程其实要在口服液瓶盖生产企业完成，也就是说这样就符合了铝盖的相关标准，现在铝盖中所使用的药用胶塞也要符合生产要求。

  药品生产企业分别从合法企业购进玻璃瓶、瓶盖和胶塞、脚垫等产品,在灌装间配套使用，但在口服液的生产操作中出于技术和成本因素，药厂不可能分别从瓶盖生产企业购进铝盖，从胶塞厂家购进胶塞垫再组装到一起用于包装口服液，在药品包装的标准中我们知道铝盖密封性能是非常重要的，铝盖的扭矩力是影响其密封性能的主要因数，扭矩力过大会给铝盖的开启和锁紧带来很大的困难，降低使用的方便性而扭矩力过小又会降低容器的密封性能，进而可能导致产品在运输途中出现泄漏的情况，如今包装设计要为实现快速消费提供很多的便利，口服液瓶盖的易开启就是人们要重视的问题，目前我们对药用铝盖和药用胶塞，作为两种不同的直接接触药品的包装材料。